在当今科技飞速发展的时代，锂电池作为一种高效、便捷的储能设备，广泛应用于电子设备、电动汽车等众多领域，成为推动现代生活进步的重要力量。而在锂电池的生产过程中，锂电池注液机起着不可或缺的关键作用。它的工作原理、具备的优点、日常维护要点以及管道选择的注意事项，都直接关系到锂电池的生产质量和效率。接下来，让我们深入了解锂电池注液机的方方面面。
一、锂电池注液机原理
锂注液机注液的原理，就是在电池有限的内部容腔内（容腔内包括电芯以及未被充填的空间），通过一定的工艺方式（比如真空、压力、时间），把电解液注入容腔内，一部分电解液浸润到电芯（正负极极片、隔膜组成）内部，一部分占据未被充填的空间。全部注入电解液的量就是注液量。浸润到电芯内部的电解液越多，相对而言浸润效果就越好。把电解液浸润到电芯内部的时间越短，表面注液机的工艺能力越好。对于某个电池，实际注液量和设定要求的注液量的偏差，就是注液精度。对于同一批电池，注液量一致性越好，注液量越集中，注液重量的CPK值越大，就是注液机的整体性能越好。
二、锂电池自动注液机优点
第一、负压自吸
在传统的注液机中，电池盒的注液孔较小，人工注液只能进行一对一的注液加工，注液精度低，生产效率低，安全性差。而锂电池自动注液器是通过负压自吸自动将电解液吸入盒内，比传统的好用很多。
第二，自动注液
锂电池自动注液器可以将转接盒中的电解液定量注入注液盒中，通入氮气，利用电池盒内部与密闭空之间的压力差，自动将电解液吸入电池盒中。注液箱中的注液箱控制电解液的吸入量，实现定量自动注液，运行稳定，可靠性高。
第三，提高生产效率
锂电池自动加液机采用自动控制，可对电池盒和加液模块进行定位，精确控制加液量，自动控制工作台升降、阀门开闭、负压真空度、加液量等。从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
从上面我们了解到了锂电池自动注液机的优点。锂电池自动加液机采用对称结构，两台机器交替工作。机器出现故障，可以单机工作，单方维修。整机密封盖为防尘设计。实用性和可视性的结合提高了工作效率，增强了可维护性，延长了机器的使用寿命。
三、日常如何维护全自动锂电池注液机？
1、每天下班后检查注液针下收集电解液托板内是否有洒落的电解液，及时清理干净，如果电解液较多，则检查海霸泵到注液针之间管子是否有气泡，漏气现象。
2、检查注液架上是否有滴漏的电解液结晶，发现滴漏的位置，及时修理，并擦干净注液架，以便下次好及时发现问题。停机后及时检查各台面上线槽、传感器等暴露在外的零部件，以免被电解液腐蚀。
3、注液杯口密封圈的更换在注液过程中及时关注注液杯口密封圈的松紧程度，松的可能导致密封不紧，导致漏液漏气。影响注液效果。
4、电子秤维护如果存在个别电解液滴漏现象电子秤上电池托可能会残留电解液，结晶后会影响电子秤的精度和准确性，定期检查清洗。
5、一周更换一次注液杯内O型圈，换上泡了24小时硅油的新O型圈，以免O型圈长时间使用摩擦，导致变形，开闭窗无法关闭。生产中发现滑套向上没到位的，及时更换，更换下单滑套用DMC液清洗干净备用。
四、锂电池注液机管道选择
1、锂电池注液机最大的特点电解液有腐蚀性，在使用和维护中要特别加以重视。
2、尼龙(PA66)、赛钢(POM)、PU气管、亚克力板（有机玻璃）是不耐电解液腐蚀的，需要避免使用。
3、建议选择氟塑料管（如PTFE管、FEP管、PFA管）。三氟莱氟塑料管化学稳定性极高，几乎不与任何化学物质发生反应，适用于各种化学性质复杂的注液。耐腐蚀性极佳，无论是强酸、强碱还是有机溶剂都能耐受。低摩擦系数，注液时流体阻力小。同时耐高温，FEP管最高耐200℃，PTFE管和PFA管最高耐260℃。
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