PFA注塑技术是什么？
PFA注塑技术是一种利用全氟烷氧基树脂（简称PFA）进行塑料制品成型的工艺。在该过程中，将PFA颗粒加热至其熔融状态，然后通过高压注入精密设计的模具中，在模具内部冷却固化后形成所需的形状和尺寸的制品。由于PFA材料具有优异的耐高温、低温性能，良好的化学稳定性和电绝缘性，因此PFA注塑技术常用于生产高要求的化工、电子、医疗等领域的零部件。
PFA注塑制品有哪些特性？
1.耐温范围宽广：可在-80℃至+260℃的温度范围内长期使用，且热稳定性极高。
2.化学惰性极强：几乎不与所有化学品发生反应，对酸碱及溶剂有卓越的抗腐蚀能力。
3.低摩擦系数：表面光滑，不粘附，降低磨损并提高流体传输效率。
4.优良电气性能：高介电强度和绝缘电阻，适用于制造电线电缆护套或电子设备组件。
5.加工洁净度高：无毒、无味，可满足半导体、生物医药等行业的超净要求。
PFA注塑制品有哪些应用领域？
1.化工领域：作为耐腐蚀管道、阀门部件和泵壳等关键配件。
2.半导体制造业：用于洁净室环境中的液体输送系统、连接器以及微电子封装材料。
3.生物医药产业：制造实验室器具、药品生产设备组件和生物制药流程中的管道系统。
4.食品工业：用作食品接触表面以保证食品安全，如输送管路和容器内衬。
5.能源与核工业：高温环境下工作的密封件、绝缘材料及特殊用途管道。